Silizio dioxidoa
Negozio mota: Fabrikatzailea/Fabrica eta Merkataritza Enpresa
Produktu nagusia: magnesio kloruroa kaltzio kloruroa, bario kloruroa,
Sodio metabisulfitoa, sodio bikarbonatoa
Langile kopurua: 150
Sorrera urtea: 2006
Kudeaketa Sistemaren Ziurtagiria: ISO 9001
Kokapena: Shandong, Txina (kontinentala)
Jabetza fisikoa: TOP serieko silizea prezipitazioaren bidez ekoizten da, produktuaren parametroak automatikoki kontrolatzen dira, eta horren bidez mota desberdinak.
silizea zehaztasunez ekoiztu daiteke. Eskaeraren arabera ere ekoitzi daiteke. TOP serieko silizeak 0,192-0,320 dentsitatea du, fusio puntua 1750 ℃, hutsunea.
Sakabanatze ona du kautxu gordinean nahasketa azkar eta intentsitate handiko propietatearekin. Alor askotan erabil daiteke, eta erraza da zuntzekin, kautxuarekin eta plastikoekin etab.
Silizio dioxidoa bi forma nagusitan dago: silizio kristalinoa eta silize amorfoa. Silizio dioxido kristalinoak, kuartzoak bezala, egitura atomiko ondo ordenatua du, eta horrek gogortasun handia eta propietate optiko bikainak ematen dizkio. Uhin-luzera zabalerako gardena da, eta aplikazio optikoetan erabilgarria da.
Silice amorfoak, berriz, ez du irismen luzeko egitura ordenatua. Fused Silice, silize amorfo mota bat, kuartzoa urtuz egiten da eta oso hedapen termiko baxua du, doitasun handiko aplikazioetarako aproposa da. Silizio dioxidoaren nanopartikulek propietate bereziak dituzte beren tamaina txikiagatik, hala nola gainazal handiaren eta bolumenaren arteko erlazioa, prozesu kimikoetan erreaktibitatea hobetu dezakeena.
Silice-hautsa eta silizio-dioxido-hautsa hainbat partikula-tamaina eta purutasun dituzte. Haien forma fisikoak hauts finetatik hasi eta material pikorretaraino izan daitezke, aplikazio-baldintza ezberdinen arabera egokitu daitezkeenak.
Batez ere barita erabiltzen da bario sulfato barita, ikatza eta kaltzio kloruroa nahasten diren osagai handiak dituen material gisa, eta bario kloruroa lortzeko kaltzinatu egiten da, erreakzioa hau da:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Bario kloruro anhidroaren ekoizpen-metodoa: Bario kloruro dihidratoa 150 ℃-tik gora berotzen da deshidratazioaren bidez, bario kloruro anhidro produktuak lortzeko. bere
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Bario kloruroa bario hidroxidotik edo bario karbonatotik ere presta daiteke, azken hau naturalki "Witherite" mineral gisa aurkitzen da. Oinarrizko gatz hauek erreakzionatzen dute bario kloruro hidratatua emateko. Industria mailan, bi urratseko prozesu baten bidez prestatzen da
Erabilera industrialerako silizearen zehaztapena
| Erabilera | Kautxurako silize konbentzionala | Estetikarako silizea | Silikonazko kautxurako silizea | ||||||||||
| Elementua/Aurkibidea/ Eredua |
| Proba metodoa | GOIA 925 | GOIA 955-1 | GOIA 955-2 | GOIA 975 | GOIA 975 MP | GOIA 975GR | GOIA 955-1 | GOIA 965A | GOIA 965B | GOIA 955GXJ | GOIA 958GXJ |
| Itxura |
| Ikusgarria | Hautsa | Mikro-perla | Granula | Hautsa | Hautsa | Hautsa | |||||
| Azalera Espezifikoa (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Olioaren xurgapena (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2.2-2.5 | 2,0-2,5 | 1,8-2,4 | 2,5-3,0 | 2,8-3,5 | 2.2-2.5 | 2,0-2,6 | ||||
| SiO2 edukia (oinarri lehorra) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Hezetasun-galera at(105 ℃ 2 ordu) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | 4,0-6,0 | 4,0-6,0 | 5,0-7,0 | |||||||
| Pizte-galera (1000 ℃-tan) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤7,0 | |||||||
| PH balioa (% 10 aq) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6,0-7,5 | 6,0-7,5 | 6,0-7,0 | |||||||
| Gatz disolbagarriak | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,1 | |||||||
| Fe Edukia | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Bahe-hondarrak aktibatuta (45um) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14etan | |||||||
| Modulua % 300 | Mpa | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Modulua % 500 | Mpa | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Trakzio erresistentzia | Mpa | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Luzapen-tasa hausturan | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Produktu estandarra | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Oharrak | *:300=50 sare 300=50 sare **: 75=200 sare 75=200 sare | ||||||||||||
HD Silica pneumatikoen zehaztapenak
|
Erabilera |
Errendimendu handiko pneumatikoak | ||||||||||
| Elementua/Aurkibidea/ Eredua
|
| Proba Metodoa |
TOPHD 115 MP |
TOPHD 200MP |
TOPHD 165 MP |
TOPHD 115GR |
TOPHD 200GR |
TOPHD 165GR |
TOPHD 7000GR |
TOPHD 9000GR |
TOPHD 5000G |
|
Itxura |
|
Ikusgarria |
Mikro-perla | Granula | Granula | ||||||
|
Azalera Espezifikoa (N2)-Tristar, Puntu Bakarra |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Hezetasun-galera (105 ℃, 2 ordu) |
% |
HG/T 3065 |
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
| Pizte-galera (1000 ℃-tan) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
|
PH balioa (% 5 aq) |
| HG/T 3067 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
| |||||
| Elektr.Eroankortasuna (%4 aq) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| bahe hondarra, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Bahe-hondarra, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Produktu estandarra | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Oharrak |
*300=50 sare 300=50 sare **: 75=200 sare 75=200 sare | ||||||||||
Elikagaien gehigarrirako silizearen zehaztapena
| Produktuen Seriea | Errendimendu handiko pneumatikoak | ||||||||||
|
Elementua/Aurkibidea/ Eredua
|
| Proba Metodoa |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Itxura |
|
Ikusgarria | Hautsa | Mikro-perla | |||||||
|
Olioaren xurgapena (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,8-3,5 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,5-3,5 | ||
|
Partikulen tamaina (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
SiO2 edukia (oinarri lehorra) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Hezetasun-galera |
% | GB 25576 | ≤5,0 | ≤5,0 | |||||||
| Pizte-galera | % | GB 25576 |
≤8,0 |
≤8,0 | |||||||
| Gatz disolbagarriak |
% | GB 25576 |
≤4,0 |
≤4,0 | |||||||
|
Eduki gisa |
mg/kg | GB 25576 |
≤3,0 |
≤3,0 | |||||||
|
Pb Edukia |
mg/kg | GB 25576 |
≤5,0 |
≤5,0 | |||||||
|
Cd edukia |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Heavy Metal (Pb moduan) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Produktu estandarra | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Oharrak |
*300=50 sare 300=50 sare 75=200 sare 75=200 sare | ||||||||||
ren zehaztapenaoErabilera Bereziko silizea
|
Erabilera |
OHelburu Berezias | |||||||
| Elementua/Aurkibidea/ Eredua
|
|
Proba metodoa |
TOP25 |
|
|
| ||
|
Itxura |
| Ikusgarria | Hautsa | Hautsa | Hautsa |
|
|
|
| Azalera Espezifikoa (N2)-Tristar, Puntu Bakarra | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Olioaren xurgapena (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2,0-2,5 | 1,5-1,8 | 2,8-3,5 |
|
|
|
| Hezetasun-galera (105 ℃-tan, 2 ordu) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | ≤ 5,0 | < 5,0 |
|
|
|
| lgnizio-galera (1000 ℃-tan) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5-5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
| PH balioa (% 5 aq) |
| HG/T 3067 | 9,5-10,5 | 6,5-7,0 | Bezeroen Eskariaren arabera |
|
|
|
| Gatz disolbagarriak | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| bahe hondarra, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Bezeroen Eskariaren arabera |
|
|
|
| bahe hondarra, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Produktu estandarra | ISO03262-18 | |||||||
| Oharrak: | *: 300 = 50 sare 300 = 50 sare 75 = 200 sare 75 = 200 sare | |||||||
* TOP25 motako silizea, Alkaline White Carbon Black-ri dagokiona, indargarri gisa erabil daiteke butil-kautxuzko produktuen alorrean, hala nola gomazko hodiak, zintak, gomazko zigiluak eta beste kautxuzko produktuak. Kautxuaren propietate fisikoak hobetu ditzake, hala nola indarra, gogortasuna, urratu-indarra, elastikotasuna eta higadura-erresistentzia, gomazko produktuak iraunkorragoak izan daitezen eta haien errendimendua eta fidagarritasuna hobetuz.
Silizio dioxidoa ekoizteko bi modu nagusi daude: erauzketa naturala eta metodo sintetikoak.
Erauzketa Naturala
Kuartzo naturala lurretik ateratzen da. Erauzi ondoren, hainbat prozesu jasaten ditu, hala nola birrintzea, ehotzea eta araztea, purutasun handiko Silizio dioxidoa lortzeko. Prozesu honek batez ere silizio dioxidoaren forma kristalinoak sortzen ditu.
Metodo Sintetikoak
Silizio dioxido sintetikoa erreakzio kimikoen bidez sortzen da. Metodo arrunt bat prezipitazio-prozesua da, non sodio silikatoak azido batekin erreakzionatzen duen silize-gel bat sortzeko, eta gero lehortu eta fresatzen den silize-hautsa ekoizteko. Beste metodo bat silize ketsuaren prozesua da, silizio-tetrakloruroaren tenperatura altuko hidrolisian oxigeno-hidrogeno sutan silize amorfo oso fina eta purutasun handikoa sortzeko.
Ekoizpen Prozesua
Harea Soda Errautsa
(Na2C03)
H2SO4 diluzioa
Nahasketa │ │
Ganbera Prezipitazioa
│ Likidoa
Silikatoa
Labeko minda
1400 ℃
│ Iragazkia Garbiketa
Ur beira SIO2+H2O
(Cullet) Tarta
│ │
Disoluzio Spray
│ SIO2 hautsetan lehortzea
H2O
trinkotzea
Biltegiratzea
Pneumatikoen eta kautxuaren industrian
Silizio dioxidoa pneumatikoetan eta silizio dioxidoa kautxuan funtsezkoa da. Silice Filler gomazko konposatuei gehitzen zaie pneumatikoen errendimendua hobetzeko. Trakzioa hobetzen du, errodaketaren erresistentzia murrizten du eta erregaiaren eraginkortasuna hobetzen du. Horrek pneumatikoak seguruagoak eta ingurumena errespetatzen ditu.
Elektronika Industrian
Elektronikan silizio dioxidoa material isolatzaile gisa erabiltzen da gailu erdieroaleetan. Bere erresistentzia dielektriko handia eta egonkortasun termikoa aukera ezin hobea da osagai desberdinak zirkuitu integratuetan isolatzeko. Gainera, osagai elektronikoak hezetasuna eta hautsa bezalako ingurumen-faktoreetatik babesten laguntzen du.
Elikagaien Industrian
Elikagaietan silizea opilatzearen aurkako agente gisa erabiltzen da. Elikagaiak elkarrekin biltzea eragozten du, koherentzia askea bermatuz. Elikagai hautsetan erabiltzen da normalean, hala nola espeziak, irina eta kafe krema.
Pinturaren Industrian
Silice in Paints pintura-estalduren iraunkortasuna eta marradura erresistentzia hobetzeko erabiltzen da. Pinturaren distira eta itxura ere hobetu ditzake, kontsumitzaileentzat erakargarriagoa bihurtuz.
Industria farmazeutikoan
Farmaziako silizio dioxidoa tableten fabrikazioan glisante gisa erabiltzen da. Produkzio-prozesuan zehar pilulak leunki isurtzen laguntzen du, tabletaren pisua eta kalitatea koherentea bermatuz.
Ontziaren zehaztapen orokorra: 25KG, 50KG; 500KG; 1000KG, 1250KG Jumbo Bag;
Paketatzearen tamaina: poltsaren tamaina: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130;
25 kg poltsaren tamaina: 50 * 80-55 * 85
Poltsa txikia geruza bikoitzeko poltsa bat da, eta kanpoko geruzak estaldura filma du, hezetasuna xurgatzea eraginkortasunez saihestu dezakeena. Jumbo Bag-ek UV babeserako gehigarria gehitzen du, distantzia luzeko garraiorako egokia, baita klima ezberdinetan ere.
Asia Afrika Australasia
Europa Ekialde Hurbila
Ipar Amerika Erdialdeko/Hego Amerika
Ordainketa Epea: TT, LC edo negoziazio bidez
Kargatze Portua: Qingdao Portua, Txina
Epea: 10-30 egun eskaera baieztatu ondoren
Oders txikiak onartutako lagina eskuragarri
Banaketa Eskaintzen Ospea
Prezioa Kalitatea Bidalketa Prontua
Nazioarteko homologazioen bermea / bermea
Jatorrizko herrialdea, CO/A formularioa/E inprimakia/F formularioa...
15 urte baino gehiagoko esperientzia profesionala izan Silizio dioxidoaren ekoizpenean;
Paketatzea pertsonalizatu liteke zure eskakizunaren arabera; Jumbo poltsaren segurtasun-faktorea 5:1 da;
Proba eskaera txikia onargarria da, doako lagina eskuragarri dago;
Merkatuaren azterketa arrazoizkoak eta produktuen irtenbideak eskaintzea;
Bezeroei edozein fasetan preziorik lehiakorrena eskaintzea;
Ekoizpen kostu baxuak tokiko baliabideen abantailengatik eta garraio kostu baxuengatik
Kaietatik gertu dagoenez, prezio lehiakorra ziurtatu.